Guía paso-a-paso para impermeabilizar pantallas LED de exterior

Guía paso-a-paso para impermeabilizar pantallas LED de exterior

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En ambientes al aire libre,pantallas LEDenfrentan diversos desafíos debido a las duras condiciones climáticas, lo que hace que la impermeabilización sea crucial para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo-. A continuación se muestra una guía detallada-paso-para impermeabilizar pantallas LED para exteriores.

 

I. Preparación preliminar

 

1. Comprensión de las clasificaciones de impermeabilidad

La clasificación de impermeabilidad de las pantallas LED para exteriores suele estar indicada por IP (protección de ingreso), como IP65. Una clasificación IP65 significa que el dispositivo puede evitar la entrada de polvo y soportar chorros de agua a baja-presión desde cualquier dirección sin efectos nocivos. Al seleccionar una pantalla LED, asegúrese de que su clasificación de impermeabilidad cumpla con los requisitos para uso en exteriores.

 

2. Preparación de materiales y herramientas impermeables

Caja impermeable: Elija una carcasa con excelente rendimiento a prueba de agua. El material debe tener buena resistencia a la intemperie y a la corrosión para soportar-la erosión a largo plazo provocada por el agua de lluvia, el deshielo y otros líquidos.

Sellador impermeable o tiras selladoras impermeables: Se utiliza para llenar y sellar espacios entre varios componentes de la pantalla para evitar la infiltración de agua.

Cables impermeables: Se utiliza para conectar diferentes partes de la pantalla para evitar que entre agua en los cables y cause cortocircuitos u otras fallas.

Cubierta impermeable: Considere instalar una cubierta impermeable para proteger la pantalla durante la instalación en exteriores.

Otras herramientas: Como destornilladores, llaves inglesas, taladros eléctricos y pistolas de pegamento, para instalar y fijar materiales impermeables.

 

II. Tratamiento de impermeabilización durante la producción y fabricación.

 

1. Protección contra la corrosión de la placa PCB

Durante la producción de pantallas LED, la placa PCB debe tratarse para protegerla contra la corrosión. Por ejemplo, aplicar un recubrimiento conformal a la superficie de la placa PCB puede evitar que se vea afectada por la humedad, la oxidación y la corrosión.

 

2. Seleccionar componentes de alta-calidad

Las fuentes de alimentación y los cables de alimentación deben ser de alta calidad para garantizar un buen rendimiento y estabilidad a prueba de agua. Además, las uniones soldadas, que son las más vulnerables a la corrosión, deben protegerse adecuadamente.

 

3. Diseño de recinto impermeable

Requisitos de sellado: La carcasa impermeable seleccionada debe tener buenas propiedades de sellado y el cuerpo de la pantalla debe cumplir con la clasificación de impermeabilidad correspondiente (como IP65).

Diseño Estructural: La carcasa debe tratarse con pulverización de plástico tanto en la superficie interior como en la exterior, proporcionando funciones tales como resistencia a la corrosión, resistencia a la humedad, resistencia a la oxidación y retardo de llama. Mientras tanto, el gabinete debe facilitar la programación, las pruebas de envejecimiento, el -mantenimiento en el sitio, el embalaje, el transporte y la-instalación y desmontaje en el sitio.

Diseño de drenaje: Instale orificios de drenaje en la parte inferior o en los costados del gabinete para permitir el drenaje oportuno del agua de lluvia o de la nieve derretida que pueda filtrarse. Para impermeabilizar el panel posterior, si se utilizan paneles compuestos de aluminio para pantallas con forma de tira pequeña-, se puede diseñar una fila de orificios de drenaje debajo de ellos, lo cual es beneficioso tanto para la impermeabilización como para la disipación de calor de la pantalla.

 

4. Tratamiento Impermeabilizante de Tablero Unitario

Método de fijación: Confirme si la placa de la unidad exterior está fijada con tornillos o con imanes. La fijación con tornillos proporciona mejores resultados, pero la fijación con imán también puede ser factible en algunos casos siempre que haya una ranura impermeable en el kit de placa de la unidad.

Revestimiento impermeable: Dependiendo del material de la placa de la unidad, es posible que se requiera un revestimiento impermeable profesional para mejorar su rendimiento a prueba de agua.

 

III. Tratamiento de impermeabilización durante-la instalación y construcción en el sitio

 

1. Diseño Estructural

El diseño estructural debe combinar prevención y drenaje. Después de determinar la estructura, considere utilizar materiales de tira selladora con características tales como una estructura de tubo tipo ampolla hueca, baja deformación por compresión y alto alargamiento a la rotura. Después de seleccionar el material de la tira de sellado, diseñe superficies de contacto y fuerzas de contacto apropiadas en función de sus propiedades para garantizar que la tira de sellado se comprima a un estado denso.

 

2. Tratamiento de sellado

Sellado de Juntas: Las juntas de la carcasa de la pantalla deben sellarse con sellador impermeable o tiras selladoras impermeables para evitar la infiltración de agua.

Sellado de conexiones e interfaces: Especialmente en conexiones e interfaces, se debe utilizar sellador impermeable o tiras selladoras impermeables para mejorar el sellado. Por ejemplo, concéntrese en la protección en las posiciones donde se instalan ranuras impermeables.

Impermeabilización del panel trasero: El panel posterior de la pantalla LED exterior también debe impermeabilizarse. Si se utilizan paneles compuestos de aluminio como panel posterior, se deben cortar al tamaño adecuado y sellar con tornillos autorroscantes-para garantizar el sellado. Para mamparas grandes con una altura superior a 1 metro, se recomienda soldar el marco con acero inoxidable, cubrir la parte trasera con una puerta y perforar orificios de drenaje en la parte inferior.

 

3. Instalación de una cubierta impermeable

Considere instalar una cubierta impermeable para proteger la pantalla durante la instalación en exteriores. La cubierta impermeable debe tener buenas propiedades de sellado y resistencia a la intemperie para prevenir eficazmente la intrusión de agua de lluvia.

 

4. Uso de cables impermeables

Utilice cables impermeables para conectar diferentes partes de la pantalla para evitar que entre agua en los cables y provoque cortocircuitos u otras fallas. Al conectar los cables, asegúrese de que las conexiones estén bien selladas.

 

IV. Prueba de impermeabilidad después de la instalación

 

1. Pruebas simuladas de agua de lluvia

Después de la instalación, se deben realizar pruebas de impermeabilidad para garantizar que el rendimiento de impermeabilidad cumpla con los requisitos. Se pueden utilizar herramientas como pistolas de agua para simular la intrusión de agua de lluvia, y la pantalla se puede someter a pruebas prolongadas de remojo o rociado. Observe si el agua se infiltra en el interior de la pantalla y si la pantalla puede funcionar normalmente.

 

2. Revisión de los orificios de drenaje

Compruebe que los orificios de drenaje no estén obstruidos para evitar obstrucciones. Si los orificios de drenaje están bloqueados, el agua no podrá drenar de manera oportuna, lo que afectará el rendimiento impermeable de la pantalla.

 

V. Mantenimiento a prueba de agua durante el uso diario

 

1. Inspecciones periódicas

Inspeccione periódicamente la carcasa y la placa de circuito de la pantalla para detectar daños o envejecimiento y reemplace rápidamente los componentes dañados. Al mismo tiempo, limpie la superficie de la pantalla para eliminar el polvo y la suciedad, asegurando un buen rendimiento de disipación de calor.

 

2. Uso frecuente

Para mamparas exteriores, es necesario un uso frecuente. Porque una pantalla en funcionamiento genera algo de calor, que puede evaporar parte del vapor de agua, lo que reduce en gran medida la posibilidad de cortocircuitos causados ​​por la humedad. Se recomienda utilizar la pantalla LED al menos una vez a la semana durante la temporada de lluvias y encenderla al menos una vez al mes durante 2 horas o más.

 

3. Medidas correctivas a prueba de agua

Si la pantalla se moja accidentalmente, se deben tomar inmediatamente las siguientes medidas correctivas:

Secado rápido: Utilice un soplador u otras herramientas para secar completamente el cuerpo húmedo de la pantalla LED lo más rápido posible.

Potencia-envejecimiento: Después de que el cuerpo de la pantalla esté completamente seco, realice el encendido-envejecimiento. Los pasos específicos son los siguientes:

Establece el brillo (blanco total) al 10 % y realiza el encendido-envejecimiento durante 8 a 12 horas.

Establece el brillo (blanco total) al 30 % y realiza el encendido-envejecimiento durante 12 horas.

Establece el brillo (blanco total) al 60 % y realiza el encendido-envejecimiento durante 12 a 24 horas.

Establezca el brillo (blanco total) al 80 % y encienda-el encendido durante 12 a 24 horas.

Establece el brillo (blanco total) al 100 % y realiza el encendido-envejecimiento durante 8 a 12 horas.

 

Después de completar los pasos anteriores, el cuerpo de la pantalla LED básicamente volverá a la normalidad. Sin embargo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante el proceso de manipulación:

No coloque el cuerpo de la pantalla LED mojado en una caja de aviación, ya que esto puede dañar fácilmente las luces LED.

Si el almacén se inunda, las cajas de aviación también pueden mojarse. Todas las cajas de aviación deben exponerse al sol para evitar que la humedad se evapore en la pantalla LED después de empacar las cajas.

Todas las pantallas LED mojadas que no se tratan a tiempo pueden verse más o menos afectadas en términos de estabilidad. Durante el proceso de manejo de emergencia, el cuerpo de la pantalla puede experimentar luces apagadas continuas después de encenderse.

Los cuerpos de pantallas LED que han estado en cajas de aviación durante más de 3 días después de mojarse básicamente no tienen valor de reparación y deben manipularse con precaución.

 

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